在油罐的生产运行中，泄漏是后果较为严重的故障，严重泄漏甚至会酿成严重的环境污染和着火爆炸事故。油罐泄漏产生的原因有：腐蚀穿孔、焊缝失效、浮顶罐中央排水管破裂或液位超高冒罐等，特别是由于焊缝失效导致罐壁破裂而造成跑油事故时有发生。

应该说，油罐泄漏事故是一种极小概率的事件，光靠加强管理，提高工人责任心是不够的，还应该靠自动化的监控系统实现对油罐运行的全天候、24小时的实时监控才是有效的途径。

目前，根据国家石油天然气行业标准SY6503-2000《可燃气体检测报警器使用规范》中的规定，在原油储罐区、含油污水罐区安装可燃气体检测报警器液位的自动化系统，但是由于保护范围有限、受风向影响大、原油挥发性不好、传感器选型不当（报警器测试气样为甲烷而非异丁烷）等原因，实践效果不好。

本文根据国内外几十年来油罐生产运行监控的经验教训，设计一种油罐液位监测与检漏报警系统，目的是提高现有油罐液位监测系统的智能化程度和可靠程度，一旦油罐发生泄漏事故，能及时报警，从而为减少泄漏、保证安全生产提供有力保障。

一、技术原理

技术路线是：

1、实时监测油罐内液体压力，计算存油量；

2、在油罐周围、罐区水封井等重点监控点，敷设漏油报警电缆。

这样，通过油罐内存油量的监控，可以发现较大的突发性泄漏；检漏电缆则用于发现渗漏。

二、系统构成

这样一套油罐检漏报警系统包括三部分：

1、差压传感器

采用高精度的差压传感器安装在油罐底部，以监测油罐内存油量，并计算出液位高度。

2、泄漏监测电缆

将瑞侃漏油报警电缆TraceTekTT5000敷设在油罐周围集油槽、罐区水封井等重点监控点，这种感应电缆只对油品敏感，而对水没反应。

其技术原理是：TraceTek感应线由4根不同类型导线组成，其中二根黑色导电线由导电聚合物加工而成，其中单位长度电阻值被精确加工并定值。

当无泄漏时其中二根导线间电流值为正常，当感应线缆被泄漏物浸泡，则二根导电聚合物之间被短接，并使所测电流值发生变化，控制器根据欧姆定理，电阻与长度有关，通过测算，就能得到发生故障泄漏点的位置，控制器同时报警。

3、监控微机及上位监控软件

上位监控系统通过通讯等方式采集其它自动化系统的数据，如罐前阀门状态等其他信息进行综合分析，当罐前阀关闭后，系统会自动进入检漏监控状态。

三、技术指标

1、可监测到的最小泄漏量<10L；

2、液位监测精度：±2cm

3、反应时间：<10min。

四、局限范围

由于罐底在油罐建成后不能再辐射检漏电缆，将不能监测到油罐底部渗漏。对此可在油罐区打数口水井，定时取水样监测。

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